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生石灰、石灰水、熟、石、消澄清水的化学式和

  生石灰、石灰水、熟石灰、石灰石、消石灰、澄清石灰水的化学式和区别_化学_自然科学_专业资料。石灰知识 石灰石、大理石:它们的化学成分主要都是碳酸钙 (CaCO3); 生石灰:主要化学成分是氧化钙(CaO); 熟石灰,即消石灰:主要化学成分是氢氧化钙 Ca(OH)2。 石灰石是一种青灰色的石头

  石灰知识 石灰石、大理石:它们的化学成分主要都是碳酸钙 (CaCO3); 生石灰:主要化学成分是氧化钙(CaO); 熟石灰,即消石灰:主要化学成分是氢氧化钙 Ca(OH)2。 石灰石是一种青灰色的石头,自然界广泛分布,矿山开采出来 后,在石灰窑里高温煅烧,就制成了生石灰,反应式 CaCO3=CaO+CO2↑ 生石灰是一种白色块状或粉末状的固体,俗称“白灰” 。 你看 见过工人“滤灰”吗?就是把生石灰放进灰池,浇上水,顿时 便会蒸汽四起,生石灰跟水剧烈反应,并放出大量热量,能把 鸡蛋烧熟,反应式:CaO+H2O=Ca(OH)2+热量 滤灰的过程好像把生石灰煮熟了, 所以把生成的氢氧化钙叫 “熟 石灰” , 生石灰跟水反应后生成的氢氧化钙, 消除了生石灰原来 的“暴烈性格” ,所以氢氧化钙又叫“消石灰”,熟石灰(即消 石灰)就是 Ca(OH)2 的固体。 石灰水是 Ca(OH)2 的水溶液,因为 Ca(OH)2 的溶解度小,所 以通常为稀溶液,二氧化碳通入澄清石灰水后,变混浊,是因 为二氧化碳和石灰水反应又生成了碳酸钙沉淀,反应式: Ca(OH)2+CO2===CaCO3↓+H2O 广东清新县石潭镇广宇环保材料厂主要是生产销售 : 石灰粉 石灰粉批发石灰厂家环保石灰粉环保脱硫石灰粉石灰石 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 转自:石灰 、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 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4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 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5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 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破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因 为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的 操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件, 减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度, 常常保持一定的范围, 容易掌握其烧成规律, 因此质量也较好, 破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所 以窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。